CÔNG NGHỆ SMT LÀ GÌ? TÌM HIỂU TỪ A ƯU ĐIỂM DÂY CHUYỂN SẢN XUẤT SMT

Công nghệ SMT là một thuật ngữ phổ biến trong lĩnh vực sản xuất bảng mạch điện tử cùng dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử. Trong bài xích viết này, ITG sẽ giúp bạn tưởng tượng về SMT là gì? và những so sánh về công nghệ SMT so với các kỹ thuật truyền thống.

SMT là gì?

SMT (Surface Mount Technology) được hiểu là gắn kết bề mặt. Trong đó các thành phần điện, linh kiện điện tử được gắn trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in (PCB). Đây là một phương pháp chế tạo bảng mạch phổ biến trên những dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử tự động, chào bán tự động.

Bạn đang xem: Công nghệ smt

Trước khi công nghệ SMT xuất hiện, người ta phải gia công cơ khí để đính thêm một mẩu kim loại vào nhị đầu làm sao để cho có thể hàn trực tiếp lên trên bề mặt mạch in. Khi SMT ra đời, mỗi linh kiện sẽ được cố định trên bề mặt bằng chì, và ở mặt tê của tấm PCB linh kiện cũng chỉ được cố định bằng một chấm kem hàn tương tự.

Dây chuyền công nghệ SMT và giải pháp phân loại

Dây chuyền công nghệ SMT là dây chuyền hiện đại, được ứng dụng phổ biến trong quá trình sản xuất mạch điện tử. Với yêu thương cầu nhỏ, gọn, di động của các sản phẩm điện tử ngày nay, dây chuyền SMT giúp tối ưu hóa kích thước của các PCB. Đồng thời, cũng góp gắn thêm nhiều thiết bị như Diot, điện trở, tụ điện.Tùy theo mức độ tự động hóa, dây chuyền SMT được tạo thành 2 loại:

Dây chuyền SMT tự động
Dây chuyền SMT phân phối tự động.

Các thiết bị được cần sử dụng trong SMT là gì?

SMT thụ động

Có khá nhiều khái niệm không giống nhau về SMT thụ động. Cùng để thống nhất trong ngành công nghiệp sản xuất, các kĩ sư đã thống nhất SMT thụ động là những điện trở SMT hoặc tụ điện SMT gồm kích thước được gói tiêu chuẩn hoá.

Về điện trở cùng tụ điện sẽ gồm nhiều kích cỡ gói không giống nhau, bao gồm: 1812, 0805, 1206, 0603, 0402 cùng 0201. Với những kích thước được đề cập bao gồm thể lên tới hàng trăm inch. Hiện tại thì chúng không được sử dụng phổ biến bởi bao gồm nhiều linh kiện nhỏ hơn, tuy nhiên vẫn có thể search thấy SMT thụ động trong các ứng dụng khi cần đến nguồn năng lượng lớn hơn.

Các trơn dẫn và Diode

Thông thường, các bóng dẫn với Diode sẽ được chứa trong số gói nhựa gồm kích thước tương đối nhỏ. Các Diode sẽ cho phép dòng điện chạy theo một hướng với được vẽ bên trên đầu. Một bóng bán dẫn là khối xây dựng cơ bản cho những mạch máy tính xách tay và một số thiết bị điện tử khác, nó phản ứng nhanh và sử dụng với chức năng điều chỉnh điện áp, chuyển mạch, dao động, khuếch đại và điều chế tín hiệu.

Mạch tích hợp

Các mạch tích hợp phía bên trong công nghệ SMT sẽ được trang bị các gói tích hợp với được thiết kế tùy biến theo mức độ kết nối cần thiết. Tùy theo đặc thù từng doanh nghiệp cũng như từng loại chip không giống nhau mà hệ thống SMT cũng gồm những sự cố kỉnh đổi nhất định:

Các con chip nhỏ sẽ sử dụng những gói tích hợp SOIC – mạch tích hợp phác thảo nhỏ) – được sử dụng cho các chip logic 74 series quen thuộc. Mặt cạnh đó các gói phiên bản nhỏ hơn bao gồm TSOP cùng SSOP.Các bé chip lớn hơn và đòi hỏi tiếp cận trực tiếp hơn sẽ sử dụng gói tích hợp VLSI – với đặc trưng là dấu chân hình vuông vắn hoặc hình chữ nhật.Bên cạnh đó là cpu BGA (Ball Grid Array) được sử dụng vào nhiều ứng dụng. Thay bởi vì có những kết nối ở bên cạnh thì bọn chúng ở mặt dưới gói. Vì toàn bộ mặt dưới của gói tất cả thể được sử dụng khoảng bí quyết của những kết nối rộng hơn và nó được đến đáng tin cậy hơn nhiều.

Quy trình chuẩn của công nghệ SMT là gì

Quét hợp kim hàn: Kem hàn sẽ được người công nhân quét qua lỗ của một mặt nạ kim loại (metal mask hoặc stencil). Sau đó được đặt trên PCB để tránh kết dính bộ phận khác của linh kiện. Sau đó, chuyển thanh lịch công đoạn gắn linh kiện.Gắn chíp, gắn IC: Công nghệ SMT tự động gỡ linh kiện từ băng chuyền hoặc khay với đặt vào vị trí tương ứng đã được quét kem hàn. Sau khoản thời gian lớp kem được sấy khô, những PCB sẽ được lật mặt và tiến hành gắn lặp lại.Gia nhiệt – có tác dụng mát: trong mỗi công ty máy, công đoạn gia nhiệt sẽ được thực hiện ở các lò sấy – khu vực bao gồm nhiệt độ tăng dần để linh kiện bao gồm thể thích ứng. Đến mức nhiệt độ đủ lớn, lớp kem hàn sẽ lạnh chảy, dán chặt lớp linh kiện lên PCB. Sau đó bọn chúng được làm cho mát bằng giải pháp rửa với một số hóa chất, dung môi cùng nước, rồi sử dụng khí nén làm khô nhanh.Kiểm tra và sửa lỗi: trong số phân xưởng ngành linh kiện điện tử, người ta sử dụng sản phẩm AOI (Automated Optical Inspection) quang quẻ học hoặc X-ray để kiểm tra chất lượng thành phẩm. Những thiết bị này chất nhận được phát hiện những lỗi vị trí, lỗi tiếp xúc của những linh kiện và kem hàn trên bề mặt của mạch in.

Ưu điểm của công nghệ SMT so với kỹ thuật xuyên lỗ cũ

Nội dung so sánh	Công nghệ SMT	Kỹ thuật xuyên lỗ cũ
Kích thước thành phần tối ưu (Tụ điện, điện trở, thiết bị buôn bán dẫn khác…)	Giảm kích thước các thành phần bên trên bo mạch. Linh kiện nhỏ nhất được lắp đặt bằng công nghệ SMT gồm kích thước 0.1×0.1mm.	Các thành phần bên trên bo mạch đòi hỏi kích thước tương đối lớn để tất cả thể thực hiện xuyên lỗ thủ công.
Mật độ thành phần	Khả năng kết nối linh kiện trên mỗi thành phần tương đối cao. Xung quanh ra, mật độ kết nối cao hơn vì các lỗ không chặn không gian định tuyến trên các lớp mặt trong	Số lượng linh kiện bên trên một đơn vị diện tích không nhiều hơn.
Khả năng gắn kết	Các thành phần có thể được gắn trên cả hai mặt của bảng mạch.	Các thành phần chỉ được gắn bên trên một mặt của bảng mạch.
Vấn đề lỗi	Các lỗi nhỏ vào vị trí linh kiện được sửa tự động lúc sức căng bề mặt của vật hàn nóng chảy. Kéo các thành phần vào vị trí thẳng hàng với miếng hàn	Khi xuyên lỗ, đòi hỏi sự chuẩn xác rất lớn. Bởi vị một khi những dây dẫn chiếu qua các lỗ, các thành phần được căn chỉnh hoàn toàn và ko thể di chuyển theo chiều ra khỏi sự thẳng hàng.Vì vậy nếu tất cả lỗi xảy ra, linh kiện sẽ bị loại bỏ trả toàn, tạo tốn kém.
Hiệu suất cơ học	Hiệu suất cơ học tốt hơn trong các điều kiện va đập với rung động.	Không đảm bảo so với công nghệ SMT.
Điện trở và điện cảm so với mối hàn	Thấp hơn. Do đó, ít hiệu ứng tín hiệu RF không hy vọng muốn hơn với hiệu suất tần số cao tốt hơn.	Cao hơn.
Số lượng lỗ khoan	Ít hơn.	Nhiều hơn, gây tốn thời gian và ảnh hưởng chi tiêu sản xuất.
Mức độ trình độ chuyên môn hóa	Đạt tỷ lệ 100% vày thực hiện trọn vẹn tự động. Xem thêm: Công nghệ in chuyển nhiệt - ưu nhược điểm và ứng dụng trong ngành in ấn	Còn xảy ra không nên sót, không đảm bảo chất lượng.

Nhược điểm của SMT là gì

Công nghệ SMT đòi hỏi sự để ý đến chi tiết cao hơn nhiều so với lắp ráp xuyên lỗ. Tức thì cả với các bước phần lớn được tự động hóa, việc đổ kem hàn luôn là vấn đề hàng đầu lúc mà những lỗ hàn ngày dần nhỏ hơn, đòi hỏi ít chất hàn hơn. Chính điều này cũng dẫn tới khó khăn tiếp theo là những mối hàn bao gồm thể bị hỏng do các hợp chất bầu trải qua chu trình nhiệt.

Ngoài ra vấn đề chi phí đầu tư của doanh nghiệp sẽ là rất lớn lúc triển tiến hành khởi công nghệ SMT. Bởi việc lắp ráp/sửa chữa linh kiện tất cả nhiều thành phần khó khăn hơn sẽ đòi hỏi người vận hành bao gồm tay nghề cao và những công cụ đắt tiền hơn, vì chưng kích thước nhỏ cùng khoảng biện pháp hẹp của SMT.

Giải pháp phần mềm cho ngành linh kiện điện tử

Ngành công nghiệp Điện tử đang phải đối mặt với áp lực thời gian giao hàng nhanh, trong những lúc vẫn bảo trì chất lượng nhất cửa hàng và tối ưu những nguồn lực. Giải pháp xí nghiệp thông minh cho ngành linh kiện điện tử 3S i
FACTORY|Electronics tích lũy tri thức công nghệ quốc tế và am hiểu đặc thù xí nghiệp Việt Nam, sẽ tạo ra một lăng kính chân thực về mọi chỉ số vận hành sản xuất, giúp doanh nghiệp trong lĩnh vực Điện tử và Linh kiện kiểm thẩm tra nội lực tốt tốt hơn để cất cánh vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

3S i
FACTORY|Electronics được kiến trúc theo mô hình ISA-95 tiêu chuẩn quốc tế cùng tích hợp những thành tựu của giải pháp mạng công nghiệp 4.0 như AI, Big Data, IIo
T…, giải pháp nhà máy sản xuất thông minh 3S i
FACTORY cung cấp cho doanh nghiệp một chiến lược chuyển đổi số toàn diện với 4 hệ thống lõi. Đó là 3S IIo
T Platform (Hệ thống kết nối – tự động hóa sản xuất, 3S MES (Hệ thống điều hành – thực thi sản xuất), 3S ERP (Hệ thống hoạch định nguồn lực tổng thể), và 3S Business Hub (Hệ thống report thông minh).

Ứng dụng giải pháp 3S i
FACTORY|Electronics sẽ góp phần chuyển đổi số toàn bộ các quy trình lõi ở cả 3 tầng: hoạch định, quản trị, vận hành sản xuất, góp doanh nghiệp tối ưu các bài toán liên quan đến: Tiến độ – Chất lượng – bỏ ra phí.

Xem chi tiết về Giải pháp nhà máy thông minh mang đến ngành linh kiện điện tử 3S i
FACTORY|Electronics

Tạm kết

Nếu như bạn chuyển động trong nghành tổ chức sự kiện, technology thì chắc chắn đã từng nghe qua công nghệ SMT. Mặc dù nếu như các bạn “mới vào ngành” thì khó hoàn toàn có thể lý giải được có mang SMT là gì? Nó gồm có ưu nhược điểm như thế nào? xuất xắc những công việc liên quan mang lại SMT?

Vậy thì đừng quăng quật qua nội dung bài viết dưới trên đây của tuyensinhyduocchinhquy.edu.vn bởi cửa hàng chúng tôi sẽ giải đáp từ A-Z về SMT.

Tìm hiểu ví dụ về SMT

SMT là gì?

SMT là viết tắt của “Surface Mount Technology” – chỉ ngành công nghệ điện tử với khối hệ thống bo mạch giỏi còn nghe biết với cái tên thịnh hành hơn là công nghệ dán bề mặt.

Hiện trên thì đây chính là công nghệ bao gồm được ứng dụng trong việc lắp ráp PCB thêm vào điện tử. đông đảo thành phần của SMT được cấu tạo rất nhỏ tuổi và các loại thường xuyên được sử dụng trong sản phẩm tỉ, đặc biệt là tụ điện cùng điện trở SMT thì càng thịnh hành hơn.

Về technology SMT thì nó được cải cách và phát triển từ trong thời điểm 1960 và áp dụng rộng rãi vào năm 1980. Và tập đoàn lớn IBM của Hoa Kì đã là solo vị mũi nhọn tiên phong trong việc ứng dụng, đi đầu về công nghệ này.

Với công nghệ SMT thì nó bao gồm mức auto hoá cao, ko cần yên cầu đến nhiều nhân công, ngày càng tăng công suất xản xuất.

▶ ▶ hiện thời quy trình để quản lý và vận hành cho sản phẩm công nghệ SMT thì cần bảo đảm an toàn cho việc pick up (lắp đặt lên khỏi địa chỉ linh kiện) cùng Place (đặt vào vị trí trên bảng mạch in) được thực hiện với sai số rất kì bé dại và hạn chế. Do loại vật dụng này được tích hòa hợp bởi technology xử lý hình hình ảnh hiện đại, tiên tiến số 1 hiện nay.

Dây chuyền SMT là gì

Dây chuyền SMT là technology mới được áp dụng trong phân phối mạch điển tử. Trước khi công nghệ SMT ra đời, đông đảo mạch năng lượng điện được kết nối bằng dây dẫn buộc phải những sản phẩm điện tử thường cực kỳ cồng kềnh.

Vì vậy để tối ưu kích thước, vi mạch ra đời, có thiết kế gắn trên một phiên bản mạch bé dại hơn (PCB), bên trên đó hoàn toàn có thể gắn phần đông thiết bị khác như diot, tụ điện,điện trở,…(kích thước nhỏ).

Tất cả công nghệ đó được hotline là dây chuyền sản xuất sản xuất SMT.

Dây chuyền tiếp tế SMT được phân các loại thành dây chuyền sản xuất SMT tự động hóa và bán auto (xét theo mức độ tự động hóa hoá) hoặc dây chuyền SMT nhỏ dại vừa và khủng (xét theo quy mô, kích thước của dây chuyển sản xuất)

Kỹ thuật gắn chip trên SMT

Với những nhà phân phối khác nhau sẽ có quy trình và giải pháp hoạt động, thêm Chip khác nhau để rất có thể tạo ra trang bị gắn chip trên dây truyền SMT. Tuy nhiên, dù ban đầu ở quy trình và các bước nào đi chăng nữa cũng cần được phải bảo đảm đúng tiến trình 4 cách sau đây:

Bước 1: Quét hợp kim hàn

Bước 2: gắn Chip, đính thêm IC

Bước 3: Gia sức nóng – có tác dụng mát

Bước 4: kiểm tra và sửa lỗi

Các sản phẩm công nghệ SMT là gì?

Tính nến nay thì SMT đang đứng đầu bảng xếp thứ hạng và technology và dây chuyền SMT là các bước lắp ráp năng lượng điện tử thịnh hành nhất. Và trong một SMT thì tất cả có thiết bị phổ biến với những tính năng khác nhau. Rõ ràng như sau:

SMT thụ động

Có tương đối nhiều khái niệm khác nhau về SMT thụ động. Tuy nhiên, khi nói tới SMD tiêu cực thì được hiểu đa phần là các điện trở SMT hoặc tụ năng lượng điện SMT có form size được gói tiêu chuẩn hoá.

Về điện trở với tụ năng lượng điện sẽ có tương đối nhiều kích kích thước gói khác nhau, gồm những: 1812, 0805, 1206, 0603, 0402 với 0201. Cùng những size được đề cập có thể lên tới hàng trăm inch. Lúc này thì bọn chúng không được sử dụng thông dụng bởi có tương đối nhiều linh kiện bé dại hơn, mặc dù vẫn hoàn toàn có thể tìm thấy SMT thụ động trong số ứng dụng khi nên đến nguồn năng lượng lớn hơn, hoặc cân nhắc các yêu cầu khác mập hơn.

Những liên kết của bảng mạch đang được triển khai thông qua các khu vực mạ kim loại ở cả hai phần đầu của gói.

Các láng dẫn với Diot

Các bóng dẫn cùng Diot hay được chứa trong 1 gói nhựa khá nhỏ. Với những liên kết được thực hiện đơn giản qua các người tiêu dùng tiềm năng phát ra tự gói rồi uốn cong để chúng có thể chạm vào bảng.

Mạch tích hợp

▶ có nhiều gói được áp dụng cho mạch tích hợp, nó phụ thuộc vào nấc độ kết nối cần thiết

▶ Đối với số đông Chip có ngắn gọn xúc tích cơ bạn dạng thì chỉ việc 14 mang lại 16 chân. Còn với những những Chip khác ví như bộ cách xử lý VLSI và chip liên quan có thể lên mang đến 200 hoặc là nhiều hơn.

▶ đều Chip nhỏ tuổi như những gói SOIC cũng hoàn toàn có thể được sử dụng. Đây chính là phiên bạn dạng SMT của các gói DIL, sử dụng cho các chip xúc tích 74 Series.

▶ Với đa số gói có sẵn hay còn gọi là BGA (Ball Grid Array) được gạn lọc sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Cố vì hiệ tượng kết nối sát bên thì bọn chúng được kết nối ngay dưới gói.

Ưu nhược điểm của công nghệ SMT là gì?

Ưu điểm của SMT là gì?

Với công nghệ SMT thì rất có thể gắn linh phụ kiện ngay trên 2 bề mặt của bo mạch, giúp cho kích thước của linh kiện nhỏ hơn, tiết kiệm được khoảng không gian đáng kể
Quá trình đính thêm ráp đối kháng giản, nhanh chóng
Các lỗi nhỏ tuổi trong quy trình lắp ráp hầu hết được chỉnh sửa, khắc phục và hạn chế tự động
Có thể làm sút được ngăn trở và phòng của lớp chì tiếp xúc
Chịu được những tác động của ngoại lực và bền vững sử dụng cùng với thời gian
Giá của linh phụ kiện SMT rẻ rộng so với giá của linh phụ kiện xuyên lỗ
Các sản phẩm của SMT đa dạng và phong phú hơn, đáp ứng đủ nhu ước của người tiêu dùng và nghành nghề dịch vụ ứng dụng nhiều dạng
Giúp giảm cản trở và chống của lớp chì lúc tiếp xúc

Nhược điểm

Ngoài những ưu điểm vượt trội được nói tới ở trên thì công nghệ SMT còn tồn tại 1 số nhược điểm rất cần phải khắc phục sau đây như:

Quá trình sản xuất ra technology SMT khá cần lao và tốn các thời gian, nguồn đầu tư chi tiêu trong câu hỏi lắp đặt khối hệ thống và vận hành bộ máy
Kích thước của linh kiện rất nhỏ nên trong quá trình lắp ráp khó có thể tránh khỏi đều lỗi sai, mất dính và tạo tốn kém
SMT rất có thể không tương xứng với đa số thành phần nhận kết nối và ngắt kết nối 1 cách thường xuyên
Việc sửa chữa bằng tay khá trở ngại bởi kích thước của những linh kiện cực kì nhỏ

Ứng dụng của technology SMT

Hiện nay, trong lĩnh vực công nghiệp năng lượng điện tử. Thì technology dán mặt phẳng SMT đã sửa chữa được phần nhiều những technology đóng gói linh kiện trên tấm PCB xuyên lỗ. Các linh kiện ở PCB được nạm định chắc chắn bằng phương pháp xuyên lỗ hàn qua hầu hết bể chì nóng. Với rất nhiều hãng khác biệt thì nó sẽ sở hữu cho mình bí quyết độc quyền về công nghệ khác khi sinh sản máy gắn chip lên dây truyền SMT.

Bài viết vừa rồi sẽ giải thích cho mình về SMT là gì? cấu tạo và đa số ưu điểm yếu kém của SMT. Hi vọng mang đến cho mình nhiều kỹ năng và kiến thức bổ ích, mớ lạ và độc đáo hơn về technology dán mặt phẳng đang được áp dụng vô cùng thịnh hành hiện nay. Để thay đổi thêm nhiều nền tảng technology mới nhất, văn minh nhất hãy theo dõi và quan sát thêm những nội dung bài viết tin tức khác được update từng ngày tại trang web của bọn chúng tôi