LÒ SẤY GỖ CÔNG NGHỆ SẤY GỖ SỬ DỤNG HƠI NƯỚC, CÔNG NGHỆ SẤY GỖ CHÂN KHÔNG CAO TẦN

Admin - 08/03/2023 9

Hiện nay, nhu yếu sử dụng những loại gỗ ship hàng cho những ngành công nghiệp là rất lớn. Trước khi gỗ được áp dụng để chế tạo thành phẩm đưa vào sử dụng thì cần được sấy khô. Tùy vào nhu cầu và mục tiêu sử dụng mà tín đồ ta sấy gỗ dưới nhiều hiệ tượng khác nhau như gỗ bóc, mộc thanh, tuyệt bột gỗ. Về nguồn nhiệt hỗ trợ cho khối hệ thống sấy cũng được cung cấp dưới nhiều dạng khác nhau như: cần sử dụng hơi lạnh từ lò hơi, dùng khói từ lò đốt, dùng nhiệt của dầu truyền nhiệt. Bên dưới đây họ sẽ cùng tìm hiểu kỹ rộng về lò sấy gỗ, từ phần đông thuật ngữ cơ bạn dạng nhất mang đến công nghệ, kỹ thuật và cả các bước sấy của một khối hệ thống sấy mộc trong công nghiệp.

Bạn đang xem: Công nghệ sấy gỗ

Lò sấy gỗ là gì?

Lò sấy gỗ, hệ thống sấy gỗ là một trong dây chuyền chuyên dùng để sấy gỗ, bao gồm máy sấy, phụ kiện sấy và một số trong những thiết bị khác. Hiện nay, nhiều cơ sở sản xuất vẫn sử dụng khối hệ thống gỗ như một dây chuyền quan trọng, cung ứng đắc lực trong vượt trình bảo vệ lâm sản để giao hàng cho một số trong những mục đích công nghiệp hoặc cung ứng cho những đại lý khác.

Một xây cất lò sấy hiện tại đại

Các thành phần chính trong khối hệ thống sấy gỗ:

Lò hơi, lò đốt, lò dầu truyền nhiệt:

Là nguồn hỗ trợ nhiệt cho quy trình sấy làm việc trong hầm. Nguồn nhiệt sống đây có thể được dẫn mang đến hầm sấy bên dưới dạng khá nước, sương nóng hoặc dầu truyền nhiệt.

Dàn thảo luận nhiệt calorifer:

Là bộ phận để chuyển nhiệt được dẫn từ mối cung cấp nhiệt vào đun lâu cho mềm sấy nhằm sấy gỗ. Bộ hội đàm nhiệt calorifer thường được sắp xếp nhiều ống hiệp thương nhiệt dạng cánh nhôm để tăng diện tích s trao thay đổi nhiệt giữa môi hóa học trong ống với không khí bên ngoài.

Quạt đối lưu lại không khí:

Dùng để lấy không khí trường đoản cú môi trường, thổi qua các bộ hội đàm nhiệt calorifer chuyển nguồn không khí nóng vào đun lâu cho mềm sấy nhằm sấy khô gỗ.

Hộp thoát ẩm:

Dùng nhằm hút lượng hơi ẩm bốc ra từ nguyên liệu gỗ nghỉ ngơi trong hầm, hút ra ngoài để làm khô nguyên liệu.

Ưu điểm khi sử dụng lò sấy gỗ:

Thời gian sấy nhanh.Không làm biến hóa đến quality gỗ.Gỗ sau khi sấy thì khối lượng giảm, ngày tiết kiệm túi tiền vận chuyển.Vận hành 1-1 giản, trọn vẹn tự động.An toàn hoàn hảo trong quy trình sử dụng.Tiết kiệm nhiên liệu.

Thiết kế lò sấy gỗ

Chúng tôi xây cất các khối hệ thống sấy gỗ theo yêu cầu của công ty đa dạng về hình dạng kích thước gỗ và về mối cung cấp nhiệt.

Phân các loại về size gỗ:

Lò sấy mộc thanh
Lò sấy mộc tấm bóc
Lò sấy gỗ dạng bột nghiền.

Phân loại về nguồn nhiệt:

Lò sấy gỗ bằng calorifer khí tương đối – thực hiện lò hơi.Lò sấy gỗ bởi calorifer khí sương – sử dụng khói của lò đốt.Lò sấy gỗ áp dụng nhiệt của lò dầu cài nhiệt, lò dầu truyền nhiệt.

Kỹ thuật xây lò sấy

Kỹ thuật xây lò sấy là 1 kỹ thuật khôn xiết quan trọng, nó quyết định đến hóa học lượng, công suất và độ bình ổn của nguồn nhiệt hỗ trợ cho khối hệ thống sấy.

Lò sấy là nơi ra mắt quá trình cháy nhiên liệu, sinh nhiệt cung ứng cho toàn cục hệ thống sấy, nên phía bên trong lò sấy ánh nắng mặt trời rất cao, thường từ 800o
C cho 1500o
C. Cho nên việc xây lò sấy yên cầu phải có những kỹ thuật đặc biệt.

Tuy nhiên về cơ bản, khi triển khai xây lò sấy, tất cả một số để ý như sau:

Lựa chọn vật liệu chịu nhiệt phù hợp
Tính toán bù co và giãn nhiệt trong lò để tránh hiện tượng lạ co giãn, sập tường lò sau một thời hạn ngắn hoạt động.Xử lý các vị trí quan trọng đặc biệt như cửa vệ sinh, cửa cấp liệu, kết cấu ghi lò…Bù co và giãn tại các vị trí thể xây tiếp xúc với các cụ thể cơ khí.

Kỹ thuật sấy gỗ

Kỹ thuật sấy gỗ là 1 kỹ thuật yên cầu doanh nghiệp với người vận hành phải tuân thủ các các bước đưa ra ở trong phòng sản xuất lò sấy, hình như đòi hỏi người vận hành phải có không ít kinh nghiệm để xử lý những vấn đề xẩy ra trong quá trình tiến hành sấy gỗ. Bên dưới đây shop chúng tôi sẽ trình diễn quy trình sấy mộc cơ bạn dạng để quý khách hàng hoàn toàn có thể tham khảo và ứng dụng.

Quy trình sấy gỗ

Dưới đây cửa hàng chúng tôi trình bày các bước chính trong quy trình sấy mộc công nghiệp. Tuy khi sử dụng các loại lò đốt khác nhau như: lò hơi, lò đốt bình thường, lò dầu sở hữu nhiệt thì quy trình sấy cũng không giống nhau. Dưới đây cửa hàng chúng tôi sẽ trình diễn quy trình cơ phiên bản để sấy gỗ dùng lò khá công nghiệp.

Hộp thoát độ ẩm trong khối hệ thống sấy gỗ

Kiểm tra kỹ thuật

Vệ sinh hầm sấy.Sắp xếp gỗ đúng kỹ thuật vào hầm sấy.Kiểm tra lại tình trạng của các thiết bị trong khối hệ thống sấy như lò hơi, lò đốt, đường ống, quạt gió.

Khởi cồn lò sấy gỗ

Đóng điện cung cấp điện vào tủ điều khiển.Khởi động những quạt cấp cho gió.Mở vale hơi cung cấp hơi vào những bộ thương lượng nhiệt calorifer.Kiểm tra nhiệt độ bằng đồng hồ đeo tay đo sức nóng độ.Duy trì áp suất hơi trong dàn đàm phán nhiệt calorifer khoảng tầm 1 bar.Theo dõi và điều chỉnh lò hơi, lò đốt, lò dầu cài đặt nhiệt theo nhiệt độ thiết lập trong hầm sấy.

Về cơ bản, quá trình thay đổi thành phẩn của mộc trong quá trình sấy sẽ ra mắt theo một vài giai đoạn như sau:

Giai đoạn có tác dụng nóng:

Làm nóng dần dần gỗ để mang nhiệt độ của gỗ trước lúc sấy từ bỏ 30o
C đến 60o
C, tiến độ này ra mắt trong khoảng 2 giờ.

Ở tiến trình này cần duy trì độ độ ẩm trong hầm sấy và trên mặt phẳng nguyên liệu gỗ, thậm chỉ cần phun khá nước vào để ngày càng tăng độ ẩm cho nguyên vật liệu gỗ.

Giai đoạn hấp gỗ ở nhiệt độ cao (chỉ thực hiện so với một số các loại gỗ khó sấy)

Tiếp tục gia hạn tình trạng độ ẩm của hầm sấy nghỉ ngơi mức gần như là bão hòa khá nước trong 1 thời gian thích hợp tùy theo bề dày ván mộc sấy.

Giai đoạn sấy đầu

Giai đoạn này kéo dài trong một thời gian đủ để cho độ ẩm của mộc sấy rút xuống gần đến điểm bão hòa thớ gỗ. Trong thời gian dài hay ngắn phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu, các loại gỗ và size gỗ.

Xem thêm: Tổng hợp vali kéo nhựa cứng giá rẻ, uy tín, chất lượng nhất

Đổi hướng gió: Đảo phía gió là một trong những yếu tố đặc biệt quan trọng trong một các bước sấy của tất cả các một số loại gỗ.

Các cách thực hiện quy trình đảo phía gió như sau:

Tắt những động cơ của quạt gió
Cắt loại điện thuận chiều bằng cách cúp cầu dao
Đóng ước dao về mẫu điện ngược chiều
Bật công tắc nguồn cho quạt thao tác làm việc trở lại khi những động cơ của quạt gió dừng hẳn.

Trong thời hạn này cần duy trì ổn định nhiệt độ sấy như ban đầu. Bài toán này bảo vệ quá trình dịch chuyển ẩm tự trong ra ngoài một những đều đặn với liên tục.

Xử lý thân chừng

Đối với một số trong những loại gỗ khó sấy, để bảo vệ chất lượng gỗ sau khi ra lò, sinh sống trong quá trình sấy chúng ta tiến hành phun độ ẩm vào nguyên liệu, vừa phun độ ẩm vừa tiến hành sấy tùy theo chủng loại và size gỗ.

Giai đoạn sấy sút tốc

Trong quá trình sấy bước sang tiến trình sấy cuối, ta sẽ tăng mạnh nhiệt độ sấy và đồng thời mở mở dần cửa thoát ẩm để làm khô dần môi trường xung quanh sấy, cung ứng cho quá trình khô của mộc ở tiến độ cuối.

Giai đoạn cuối và làm cho nguội

Mục đích của tiến trình này là làm thăng bằng độ ẩm trong gỗ nhằm ổn định size gỗ trong quá trình gia công

Mở cửa ngõ thoát dẫn khí
Tắt nhiệt hoàn toàn
Đẩy dần không khí nóng thoát ra khỏi hầm sấy và chuyển dần bầu không khí nguội vào lò sấy để triển khai nguội với ngưng hẳn lúc nhiệt độ giảm đi dưới 40o
C

Kết thúc quá trình sấy và gửi nhiên liệu thoát khỏi hầm sấy.

Lò sấy gỗ hơi nước

Hệ thống sấy gỗ thực hiện lò hơi vẫn là lựa chọn của tương đối nhiều doanh nghiệp mộc tại việt nam và trên nạm giới.

Sấy gỗ bằng hệ thống sấysử dụng tương đối nước trường đoản cú lò hơi là quá trình sấy khô gỗ công nghiệp theo chính sách cơ phiên bản là sử dụng nhiệt lan ra từ hơi nước qua những bộ dàn xếp nhiệt calorifer để cấp nhiệt mang đến hầm sấy trong quy trình sấy gỗ.

Cấu tạo khối hệ thống sấy gỗ bằng hơi nước

Một khối hệ thống sấy gỗ áp dụng hơi nước bao gồm nhiều thành phần khác nhau. Dưới đây là các thành phần chính của khối hệ thống sấy gỗ cần sử dụng hơi nước của lò tương đối cơ bản nhất:

Lò khá – nồi hơi
Bộ bàn bạc nhiệt calorifer.Quạt thổi và quạt hút.Hộp thoát ẩm.Hệ thống mặt đường ống dẫn hơi.Hệ thống các van đóng góp mở, những cụm cóc xả tách bóc nước ngưng.Kết cấu cấp cho gỗ vào nầm sấy.

Ưu điểm lò sấy gỗ bằng hơi nước:

Sản phẩm gỗ yêu cầu sấy không tiếp xúc với sương nóngdo đó không ảnh hưởng đến quality gỗ sau thời điểm sấy, hạn chế được rủi ro khủng hoảng cháy trong quá trình sấy.Có thể kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ cho cân xứng với những loại gỗ và size gỗ không giống nhau.Hơi nước là môi chất dẫn nhiệt bên trong nên dễ điều chỉnh các thông số kỹ thuật về lưu lại lượng, áp suất, nhiệt độ bên phía trong dẫn cho việc tinh chỉnh và điều khiển và đo lường cục bộ hệ thống sấy trở nên thuận lợi hơn.

Nhược điểm lò sấy gỗ bằng hơi nước:

Doanh nghiệp nên mất thêm giá thành đầu tư lò hơi, ngân sách cung cấp cho nước và các biện pháp cách xử lý nước cho lò hơi. Không dừng lại ở đó nguyên tắc trao đổi nhiệt ở đó là trao đổi nhiệt loại gián tiếp từ sương sang nguyên vật liệu trong hầm sấy, tức là nhiệt lượng của khói trong buồng đốt của lò hơi vẫn gia nhiệt cho nước sản hiện ra hơi nước, kế tiếp lại thực hiện nhiệt của tương đối nước để gia nhiệt cho không khí để sấy nguyên liệu. Cho nên vì vậy hiệu suất dàn xếp nhiệt tính từ xăng đốt lò đến lúc hoàn thành quy trình sấy là thấp.

Gỗ trước lúc đưa vào cung ứng gỗ thiết kế bên trong cần được sấy khô để đảm bảo an toàn độ ẩm gỗ hay là bên dưới 15%, bao gồm nhiều phương thức để làm khô gỗ như phơi khô tự nhiên, sấy bằng nhiệt, sấy bởi hơi nước…

Các phương pháp sấy gỗ

Phương pháp sấy gỗ truyền thống

Có nhược điểm thông thường là thời hạn làm thô lâu, mộc khô không triệt để, khi sấy bằng ánh sáng cao thường làm cho gỗ bị cong vênh, nứt, phá vỡ cấu tạo của hại gỗ, không giữ lại được màu sắc nguyên bạn dạng của gỗ, tốn nhiên liệu với gây độc hại môi trường, chí phí quản lý lò hơi, cố kỉnh quạt gió cũng rất tốn kém.

Phương pháp sấy gỗ chân không cao tần

Đây là giải pháp mới rất kỳ hiệu quả đang được áp dụng tại Trung Quốc, Nga, Hoa Kỳ, phía trên là phương thức làm khô gỗ nhanh, bằng cao tần trong môi trường xung quanh chân không, chân không làm nhiệt độ sôi của nước giảm, ánh nắng mặt trời sấy rất có thể giảm một nửa, gỗ khô đồng đều, trong cũng tương tự ngoài. Gỗ sấy bằng lò sấy chân không cao tần không trở nên cong, vênh, nứt, đổi màu, quánh biệt rất có thể sấy các phách mộc dày như cột nhà, mà lại các phương pháp sấy khác không thể làm thô được.

Nói chung máy sấy gỗ chân không tốt tần phù hợp với những xưởng bao gồm quy mô vừa và nhỏ, các loại gỗ sấy là các loại gỗ cứng, giá trị cao, với nhạy cảm với ánh sáng cao.

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG SẤY GỖ CHÂN KHÔNG CAO TẦN

Gỗ được xếp vào khay mỗi lớp từ 10-30cm, chia cách giữa những lớp mộc là những tấm nhôm, nhập vai trò là những điện cực.

Gỗ được kéo vào lò, cùng đóng chặt nắp

Bơm chân không đang rút ko khí ra khỏi lò, để tạo môi trường chân không, giúp hạ nhiệt độ sôi của nước bao gồm trong gỗ.

Tủ cao tần sẽ tạo nên ra năng lượng điện trường trở nên thiên giữa các điện cực, làm những phân tử nước phân cực tự tảo với vận tốc hàng triệu vòng/giây, ma ngay cạnh với nhau, và ra đời nhiệt từ bỏ thân làm cất cánh hơi nước

Do sự chênh lệch áp suất giữa trong gỗ khối và ko kể khối gỗ, những phân tử nước bao gồm xu hướng dịch chuyển ra xung quanh khối gỗ tạo cho qua trình sấy ra mắt nhanh hơn

Trong quy trình sấy, trường hợp áp suất cụ đổi, bơm chân không vẫn tự khởi đụng để bảo vệ áp xuất trong khoảng -0.009MPA, ánh sáng 30-50 độ C, quá trình gia sức nóng được điều chỉnh tự động để bảo vệ lượng nhiệt vừa đủ, và tiết kiệm điện năng.

Thời gian nhờ vào vào các loại gỗ, nhiệt độ của gô, độ ẩm mong muốn, chiều dày và size của gỗ, vừa đủ chỉ bằng 50% so với cách thức sấy bằng hơi nước.