In Flexo Là Gì? Lý Do Nên Chọn Công Nghệ In Flexo In Flexo Là Gì
In flexo (Flexography) là công nghệ in trực tiếp có bản in nổi. Như 1 phiên bạn dạng hiện đại của in dập chữ. Công nghê in này có thể in trên mọi mặt phẳng bao gồm: Nhựa, màng kim loại, giấy màng bóng kính, giấy.
Bạn đang xem: Công nghệ in flexo
Công nghệ flexo thường xuyên được ứng dụng trong in tem, nhãn, bao bì, túi giấy, thùng carton và nhất là in dạng cuộn.
In flexo là gì
Nguyên lý in flexo
Bản in nổi bằng nhựa photopolymer được tạo ra bằng cách thức kỹ thuật số hoặc analog. Mực in được cung cấp cho khuôn in thông qua trục anilox.
Trục anilox là một trong trục kim loại, mặt phẳng có chưa hàng chục ngàn lỗ (giếng mực) được nhúng một trong những phần trong khay mực. Phân tử mực sẽ được chứa trong những giếng mực bên trên trục anilox.
Để kị dư quá mực, người ta áp dụng một thanh gạt mực đi. Trục anilox tiếp xúc với khuôn in, mực được chuyển từ trục anilox quý phái khuôn in. Cùng khuôn in ép lên mặt phẳng cần in tạo ra hình ảnh.
Nguyên lý kỹ thuật technology flexo
Cấu chế tạo ra máy in flexo cơ bản
Một lắp thêm inflexo gồm những phần tử cơ bản sau đây
Trục cấp mực (Metering Roller): là một trong những trục tròn có 1 phần ngập vào máng mực. Có chức năng chuyển mực trường đoản cú máng mực sang trục anilox. Hiện nay, nó còn gọi là trục đo sáng sủa (Metering Roller)Trục anilox (Anilox Roll): là 1 trục sắt kẽm kim loại có mặt phẳng được xung khắc nồi lõm có nhiều ô bé dại có tính năng như các giếng đựng mực. Khi được tiếp mực từ bỏ trục cấp cho mực, những giọt mực sẽ được chứa trong số giếng mực bên trên trục anilox.Thanh gạt mực (Doctor Blade): Để né mực thừa bám trên mặt phẳng trục anilox rất có thể làm nhòe bản in; Một thanh gạt mực được thực hiện để gạt sạch sẽ mực trên bề mặt trục anilox. Thanh gạt mực được thiết kế bằng thép hoặc polyme.Trục đính thêm khuôn in (Plate Cylinder): Làm bằng vật liệu cao su để lắp khuôn in lên trên mặt phẳng bằng băng keo, sóng ngắn hoặc các chốt khóa chắc chắn chắn.Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Được làm bằng nhựa photopolymer. Khuôn in rất có thể được sản xuất bằng phương pháp quang hóa, CTP hoặc tự khắc laser.Độ dày, cứng giỏi mềm của khuôn in phụ thuộc vào vật liệu in (giấy, carton giỏi màng).Trục ép áp lực nặng nề (Impression Cylinder): được gia công bằng vật tư cao su. Có tính năng ép bề mặt vật liệu phải in vào trục lắp khuôn in để đưa mực trường đoản cú khuôn in sang bề mặt cần in.Khay cất mực (Ink Tray):
Khuôn in được sử dụng trong công nghệ in flexo
Ưu điểm yếu của kỹ thuật in flexo
Ưu điểm
Trong nghệ thuật in flexo, mực in rất cấp tốc khô; Điều này hỗ trợ cho việc in ấn vận tốc nhanh.In được trên nhiều mặt phẳng vật liệu cứng, mềm, hấp thụ, không hấp thụ.Vì mực nhanh khô, in flexo được vận dụng trong việc in cuộn liên tục. Giúp tăng hiệu suất in ấn.In ấn flexo mặt phẳng đặt theo hướng ngang, được cho phép in cả hai mặt. Và rất có thể in trên bề mặt nặng hơn: ví dụ như các tấm tôn.Nhược điểm
Điểm ảnh bị quá nhiều, nhòe (Dot gain) do áp lực đè nén giữa các trục lô.Mực bị lem qua các cạnh bên (Feathering): vày mực bị dư từ trục anilox chuyển sang khuôn in với sang bề mặt giấy.Mực in bị đốm hoặc có đường kẻ. Bởi trục mực cung cấp không đều, hoặc trục mực không sở hữu và nhận được mực phần nhiều từ khay mực hoặc mực bị khôMực in tràn hoặc đường nét in bị to: vì chưng mực in bị quá từ khuôn in
Mực in truyền kém (Bad ink trasfer): mực bao gồm độ dính vào kém hoặc không phù hợp với bề mặt cần in
Thời gian tạo phiên bản in lâu do đó chỉ tương xứng với in con số lớn.
Ứng dụng của in flexo vào in ấn hiện tại nay
In flexo có vận dụng to to trong in ấn hiện tại nay. Với tương đối nhiều ưu điểm, công nghệ in flexo hay được sử dụng để in tem tem nhãn sản phẩm, bao bì, túi giấy, vỏ thùng carton, các thành phầm cần in thường xuyên dạng cuộn. In được bên trên nhiều mặt phẳng và đồ vật liệu khác nhau như: giấy, decal, vải, màng kim loại, nilon, thủy tinh, tôn, thép, carton…
Sản phẩm vỏ hộp được in bằng công nghệ in flexo
Kỹ thuật in flexo
In flexo là trong số những kỹ thuật rất nổi bật của các công nghệin ấnhiện đại thời buổi này thường sử dụng. Tuy không thông dụng như in offset. In Việt Dũng là công ty in trên Hà Nộicó hệ thống xưởng in cùng xưởng gia công đảm bảo an toàn đáp ứng mọi yêu cầu của Quý khách.
Các quy trình in flexo
Chế bạn dạng – cách xử trí file in
Để thành phầm in flexo hóa học lượng, không bị lỗi hỏng; Khâu chế phiên bản trên máy vi tính là rất là quan trọng. Chế phiên bản là quá trình xử lý file thiết kế, xắp xếp tờ in, dàn trang, bình trang và đặt ốc màu sắc CMYK. Chế bạn dạng thường áp dụng các ứng dụng thiết kế chuyên dụng như: Illustrator, Corel Draw, Adobe Acrobat… và file ở đầu cuối để đầu ra film gồm định dạng pdf.
Output film
Sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) trong các số đó các tài liệu số (digital) từ máy tính được đưa thành dữ liệu tương tự (analog) trên film thông qua các lắp thêm ghi film. Phiên bản phim thường sẽ có 4 film đại diện cho các màu C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) cùng K (Black). Các bạn dạng film này còn có màu black trắng.
Phơi khuôn in
Sau lúc ra film. Những tấm film này được dán in các bản kẽm; Các phiên bản kẽm dán film này được gửi vào máy phơi kẽm; Dựa trên nguyên tắc quang hóa, các phần không có thành phần cần in sẽ ảnh hưởng ăn mòn. Các phần tử in, tram tia nắng không chiếu thẳng qua được hoặc chỉ xuyên thẳng qua được một trong những phần sẽ bị làm mòn hoặc bào mòn một phần.
Lưu ý: thời buổi này với technology hiện đại hơn. Những nhà sản xuất đã tạo nên các sản phẩm ghi hình hình ảnh cần in thẳng lên bản kẽm – hotline là các máy ghi kẽm tuyệt CTP – Computer to Plate.
In flexo
Các bạn dạng khuôn in được đã nhập vào trục đính thêm khuôn. Sau quá trình chỉnh ốc màu nhằm hỉnh ảnh trên các bạn dạng kẽm ăn nhập với nhau về địa điểm sẽ mang lại ra sản phẩm in.
Sản phẩm in ấn và dán flexo dạng cuộn
Một số một số loại máy in flexo
Máy in flexo khổ nhỏMáy in flexo khổ lớn
Máy in tờ rời
Máy in 1 màu
Máy in 2 màu
Máy in 3 màu
Máy in 4 màu
Máy in 5 màu
Máy in 6 màu
Máy in 8 màu
Quý khách có nhu cầu in flexo cho sản phẩm tại Hà Nội. Hãy liên hệ ngay cùng với In Việt Dũng - doanh nghiệp in ấn uy tín bậc nhất theo tin tức dưới đây:
CÔNG TY CỔ PHẦN IN VIỆT DŨNG
VPGD: Lô D5-1 cụm làng nghề Triều Khúc (Ngõ 300 Nguyễn Xiển), Tân Triều, Thanh Trì, hà thành (Xem phiên bản đồ)
Điện thoại: (024) 32.222.999
In flexo (flexography) là kỹ thuật in nổi, các thành phần in (hình ảnh, chữ viết..) bên trên khuôn in nằm cao hơn các bộ phận không in. Hình hình ảnh trên khuôn in ngược chiều, được cấp mực bởi trục anilox, sau đó truyền mực thẳng lên vật liệu in qua quá trình ép in.
Các ứng dụng: In flexotiếp tục là giữa những quá trình in phạt triển sớm nhất và không còn dành cho việc in các sản phẩm chuyên biệt. Vỏ hộp thực phẩm là một trong những thị trường quan trọng đặc biệt vì năng lực của in flexo in trên các vật liệu màng mỏng không ngấm hút. Ứng dụng phổ cập khác được in ấn với in flexo bao gồm giấy gói quà, giấy ốp tường, tạp chí, tờ quảng cáo trong báo, sách bìa mềm, danh bạ điện thoại, và những phom mẫu kinh doanh, thùng carton, những loại decal nhãn mặt hàng hóa, những loại màng…
Quátrìnhin:Các tấm bạn dạng sử dụng choin flexo được làm bằng nguyên liệu cao su đúc hoặc photopolymer cùng với các khu vực hình hình ảnh (phần tử in) nằm ở trên (cao hơn) những vùng ko hình ảnh nằm bên dưới của tấm.Tấm bạn dạng flexo hoàn toàn có thể được tạo ra với quá trình chế phiên bản analog với digital. Flexo là một phương pháp in trực tiếp hoặc con gián tiếp (trong thực tiễn chủ yếu in trực tiếp) trong những số đó mực của hình hình ảnh in trên phiên bản truyền thẳng lên bề mặt vật liệu in. Trong khối hệ thống truyền mực bao gồm một lô quan trọng được gọi là “lô anilox”, sử dụng định lượng mực in để truyền lên bản, tiếp đến được truyền sang thiết bị liệu. Những lô anilox có những ô chứa nhỏ dại (cell)mang một lượng rõ ràng của mực để truyền sang bản. Số lượng ô cất trên mỗi inch theo đường thẳng rất có thể khác nhau tùy theo loại công việc in cùng yêu mong chất lượng. Cái brand name “anilox” có xuất phát từ mực vẫn được sử dụng cho quá trình này cho đến năm 1950. Mực anilox được thêm vào với dung dịch nhuộm “anilin”, năm 1950, đã được phát hiện nay là mối nguy hiểm cho mức độ khỏe, do vậy nhiều loại mực dạng hạt có màu (pigment) được sử dụng. Lô với mực liên tục được call là “anilox” tuy vậy các các loại mực là dung dịch nhuộm anilin không thể được thực hiện cho flexography. Các loại mực hiện thời là chất lỏng, khô nhanh và thường xuyên dùng mực nơi bắt đầu nước.
Nguyên lý in flexo1. Nguyên tắc cấp mực in – Trục anilox:
Trong in flexo, mực in được cấp cho cho khuôn in dựa vào trục anilox. Trục anilox là một trong những trục kim loại, mặt phẳng được tự khắc lõm những ô nhỏ tuổi (cell). Trong quá trình in, trục được nhúng 1 phần trong máng mực, mực vẫn lọt vào những ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên mặt phẳng sẽ được dao gạt mực gạt đi. Sau đó khuôn in đã tiếp xúc với trục cùng nhận mực từ trong các cell trên bề mặt trục in.
Hệ thống cấp mực một lô loại máng mực hở: trục anilox và dao gạt mực
Hệ thống cấp cho mực hai trục: trục máng mực cùng trục anilox
Hệ thống cấp cho mực một lô nhiều loại hộp mực kín: lô anilox với dao gạt mực
Thumb.jpg" alt="*">
Khuôn in flexo được làm bằng nhựa photopolymer. Khuôn in hoàn toàn có thể được sản xuất bằng phương thức quang hóa, CTP hoặc tương khắc laser, sau đó được lắp lên trục in nhờ băng keo 2 mặt hoặc trường đoản cú trường. Việc lựa chọn khuôn in (độ dày, độ cứng, số lớp) nhờ vào vào vật tư in (giấy, carton giỏi màng). Trong chế bản in flexo còn một vụ việc cần chăm chú là sàng lọc góc tram cho phù hợp để tránh hiện tượng moire’ do liên hệ với góc tram với tần số của trục anilox.
3. Các phương thức định lượng mực, tất cả 2 khối hệ thống chính :
A – hệ thống 1 lô phía bên trong máng mực : ở đây người ta lại chia làm 2 dạng
1./ khối hệ thống dùng 1 lô chà (Quetschwalze) : lô chà gồm lõi bằng kim loại hoặc vật liệu nhân tạo, lớp vỏ bọc có tính đàn hồi, mượt chà xay vào bề mặt trục anilox, lượng mực trên bề mặt trục anilox sẽ tiến hành gạt lại, trừ mực nằm trong những lỗ bé dại (näpfchen) mực này sẽ được tryền lên phiên bản in và tiếp nối là vật tư in.
– Ưu điểm : nhờ bao gồm lớp bọc đàn hồi nên có khả năng sử dụng trục anilox từ bỏ metal, không đề nghị dùng trục anilox tự Keramik (gốm) vốn khôn xiết đắt tiền.– điểm yếu kém : ở vận tốc chậm, lô chà đã hút bớt phần mực từ những lỗ nhỏ dại chứa mực và cho nên vì thế sẽ thiếu mực lên bản in. ở vận tốc cao lô chà chịu đựng một moment uốn cong và do đó lượng mực ở những lỗ đựng trên trục anilox đang không nhất quán –> sự ngày càng tăng tầng thứ cực kỳ lớn.
2./ hệ thống dao gạt : phân loại dựa vào góc dao gạt. Call là dương bản khi góc dao 90°) không nhờ vào vào hướng quay của trục anilox, lưỡi dao sót lại đóng sứ mệnh khép kín đáo không đến mực bay ra. Vị dao làm việc là dạng âm bản nên quánh tính bổ ích của nhiều loại dao này tương tự như khối hệ thống dao mở có góc > 90° : không có hiện tượng tăng thêm tầng thứ với lượng mực không dựa vào vào vận tốc máy in.
Hệ thống dao gạt nói chung nên dùng trục anilox gốm (Keramik) bởi vì sức chịu đựng đựng độ mài mòn và độ bền của Keramik hơn nhiều metal!!
Sơ đồ tiếp sau đây thể hiện tại lượng mực cấp lên trục anilox dựa vào vào tốc độ máy in :
Trục Anilox
Anilox có thể xem là thành phần cốt lõi trong khối hệ thống truyền mực, fan ta coi nó như là 1 “trục in ống đồng không có motive (nghĩa là ko có bộ phận in). Trên mặt phẳng trục anilox là các lỗ nhỏ (Näpfchen) cất mực, thể tích mực in sẽ tiến hành tính theo đơn vị
Có 6 đại lượng chủ yếu để biểu đạt 1 trục anilox :
– Đường kính, bề dài trục– giải pháp khắc trục ( dạng con đường hoặc dạng theo nhịp)– trơ khấc tự những Näpfchen : dạng Orthogonal (trực tiếp xúc xúc 4 cạnh) tuyệt dạng Hexagonal (tiếp xúc 6 cạnh)– Góc tram ( sinh hoạt đây những lỗ nhỏ tuổi xem như phân tử tram và phụ thuộc vào trật tự bố trí mà người ta gồm cá góc không giống nhau, tựu trung là 3 góc 45° đến Orthogonal, 30°/60° mang đến Hexagonal)– tỷ lệ Näpfchen/tram
Cách khắc trục anilox cũng khá khác nhau, fan ta có thể dùng phương thức khắc bằng 1 máy gõ theo nhịp lên trục thô, hoặc dùng một lô (Molette) lăn mọi lên mặt phẳng trục. điểm lưu ý chung của 2 phương pháp này là phần tử được xung khắc trên trục anilox đang là phần âm bạn dạng của máy khắc.
Ngoài ra rất có thể dùng phương thức cổ điển với giấy Pigment của phần in ống đồng để tạo cụ thể trên bề mặt trục anilox.
Các phương thức kể bên trên chỉ có thể áp dụng mang lại trục anilox có mặt phẳng kim loại, vời trục anilox áp dụng keramik, người ta nên dùng đến cách thức khắc bởi Laser sức nóng do tính chất bền cơ học tập như cực kỳ cứng , chịu mài mòn cao.. Của Keramik.
Cấu chế tác và cách thức chế chế tạo trục anilox Keramik :
1./ cấu tạo :
Trục anilox Keramik cấu tạo từ 3 lớp , trong số ấy lớp Keramik cần đủ dầy để Näpfchen rất có thể tạo trực tiếp bên trên đó.
2./ phương pháp gia công :
a – Phun cat lên mặt phẳng trục thô để tạo độ nhámb – phủ lớp phòng rỉ sét bằng cách thức Plasmac – tủ lớp Keramik cũng bằng phương pháp Plasmad – Phay, tiện, mài mòn .. Nhằm tạo hình dáng trụ tròn, tạo thành độ láng mặt phẳng trụce – gắn thêm đặt hệ thống Laser sức nóng và bắt đầu khác
Lí do sử dụng Laser gồm nêu sinh sống trên : độ cứng và đặc điểm vật liệu làm cho cho phương pháp khắc cơ cùng hóa học không thể triển khai được.
Nguồn Laser tất cả 2 các loại : Tia tia laze YAG hoặc tia tia laze CO2 (cơ chế khắc sẽ nêu nghỉ ngơi kỳ tới)
f – sau thời điểm khắc ngừng trục đang qua quy trình hoàn tất sau cùng (Finishing)
Tạo độ láng một lần tiếp nữa cho mặt phẳng trục vì trong quy trình khắc đang nảy sinh một vài vần để triển khai các vách ngăn các Näpchen không đồng nhất về độ cao.
