CÁCH LÀM KHUÔN NHỰA COMPOSITE : QUY TRÌNH CHẾ TẠO KHUÔN VÀ ĐÚC MẪU VẬT
Ngày nay những đồ vật phục vụ cuộc sống của con người ngày càng trở nên tinh tế và sang trọng hơn. Một trong những vật liệu được sử dụng trong sản xuất có vẻ ngoài hiện đại nhất phải kể đến đó là nhựa composite. Đây là loại nhựa được xếp vào loại vật liệu được lựa chọn nhiều nhất hiện nay. Bởi có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau với ưu điểm là độ bền và tính thẩm mỹ cao. Để biết quy trình làm composite, hãy cùng Havico xem qua bài viết dưới đây nhé.
Bạn đang xem: Cách làm khuôn nhựa composite
Những thành phần cần thiết để tạo nên chất liệu composite
Như các bạn đã biết, Composite là một loại vật liệu tổng hợp, kết hợp từ hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau để tạo ra vật liệu mới sở hữu các đặc tính ưu việt hơn so với các vật liệu ban đầu khi sử dụng riêng biệt.
Đúc mẫu vật bằng phương pháp lăn tay
Kỹ thuật lăn tay được thực hiện bằng cách làm ướt các sợi thủy tinh bằng một loại nhựa lỏng (có thể có hoặc không có chất làm cứng trộn vào). Sản phẩm được tạo ra bằng quy trình này quá lớn để sản xuất. Kỹ thuật này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm với số lượng nhỏ như: tàu thuyền, bồn chứa hóa chất, thùng xe tải…
Sử dụng công nghệ súng phun để làm ra sản phẩm
Phương pháp sử dụng kỹ thuật súng phun được thay thế cho phương pháp lăn tay, dù nó có một số đặc tính khác nhau. Công nghệ này thường được sử dụng cho khuôn quá lớn không sử dụng sử dụng phương pháp lăn tay được. Kỹ thuật súng phun giúp quá trình hoàn thiện sản phẩm nhanh hơn, kỹ thuật này cũng có thể được tự động hóa.
Kỹ thuật súng phun có thể sử dụng để sửa chữa hoặc gia cố các bể kim loại ở bên trong hoặc bên ngoài bể bơi và cấu trúc chống ăn mòn. Súng phun có thể làm tấm bảo vệ cho máy móc, bồn tắm, xe tải…
Chế tạo vật liệu bằng công nghệ Pulltrusion
Đây là một kỹ thuật được sử dụng để sản xuất các sản phẩm profile composite bằng cách quay sợi qua bộ phận làm ướt nhựa, định hình sợi và đóng rắn. Nguyên liệu được sử dụng là sợi thủy tinh roving kết hợp với nhựa nhiệt rắn ở dạng lỏng, chẳng hạn như nhựa polyester hoặc nhựa epoxy.
Hiện nay, kỹ thuật pulltrusion được sử dụng rộng rãi ở Nhật Bản, Thụy Sĩ, Vương quốc Anh, Đức… Các sản phẩm của phương pháp này thường ở dạng ống hoặc thanh và được sử dụng trong kỹ thuật, điện và chống ăn mòn.
Công nghệ đúc nén – sử dụng áp lực và gia nhiệt
Công nghệ này sử dụng một máy chịu áp lực, có gia nhiệt và khuôn. Phản ứng đông cứng xảy ra dưới sự chịu lực và áp suất nén cùng với việc làm nóng khuôn, làm sao để sản phẩm đóng rắn hoàn toàn.
Công nghệ này có thể áp dụng cho sản xuất quy mô lớn, sử dụng áp suất nén cao, thích hợp cho việc chế tạo các chi tiết lớn dạng module và cho các sản phẩm nhẵn cả hai mặt. Ở Việt Nam, công nghệ này dường như chưa được áp dụng do cần phải đầu tư nhiều vào thiết bị.
Quy trình quấn sợi tạo ra sản phẩm
Quy trình quấn sợi là một quy trình tự động ứng dụng các sợi liên tục, trong đó các sợi composite được quay quanh trục hình trụ để tạo thành hình dạng. Quá trình quấn sợi được sử dụng để tạo ra các sản phẩm rỗng như vỏ động cơ tên lửa, cột lọc composite hoặc ống dẫn. Quy trình quấn sợi này đòi hỏi ít công sức hơn.
Quy trình quấn sợi hoạt động như sau: các sợi sẽ được di chuyển liên tục qua bể nhựa và sau đó quấn vào trục quay. Các sợi quấn được đặt theo một hướng đã được xác định trước, điều này giúp cung cấp độ bền tối đa. Quy trình quấn sợi thường được kết hợp chung với quá trình cắt nhỏ.
Các cuộn dây composite sử dụng các trục thép hoặc nhôm có hình dạng và kích thước phù hợp với từng loại sản phẩm. Công dụng của các trục này là để tạo thành phần rỗng bên trong của bề mặt sản phẩm.
Bài viết trên là toàn bộ thông tin về quá trình và các phương pháp gia công để làm ra một sản phẩm từ chất liệu composite. Mong rằng những thông tin này của Havico sẽ giúp ích cho bạn.
Để tạo ra được các sản phẩm composite từ vật liệu composite thì cần hiểu được quy trình chế tạo khuôn mẫu composite.Cùng3D CUBEtìm hiểu về vật liệucomposite là gì, quy trình chế tạo khuôn mẫu composite và dịch vụ in 3D giá rẻ chất lượng do 3D CUBE cung cấp trong bài viết này. Vật liệucomposite là gì?Đầu tiên,vật liệu composite là hỗn hợp gồm nhựa rắn và vật liệu gia cường. Bản thân nhựa sẽ giòn nên phải kết hợp với vật liệu gia cường thì mới chắc chắn được (Giống như bê-tông cốt thép). Xem thêm: Ví dụ về công nghệ thông tin và các lĩnh vực cuộc sống, ví dụ về công nghệ thông tin là gì
Vật liệu composite Do đó, vật liệu composite gồm 2 thành phần, tùy theo sở thích và mục đích sử dụng mà bạn cần lựa chọn loại theo phù hợp: Vật liệu gia cườngPhổ biến gồm 2 loại: Vải sợi thủy tinh (glass fiber): Gồm có loại dệt và không dệt (matt). Sợi thủy tinh có thể rụng nhiều sợi li ti không nhìn thấy, ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe nên khi tiếp xúc phải có biện pháp bảo hộ thích hợp như khẩu trang, găng tay.
Vải sợi thủy tinh Vải sợi carbon (carbon fiber): Chắc chắn hơn nhưng khá đắt.
Vải sợi carbon Nhựa làm compositeCó 3loại resin cơ bản được sử dụng chính là: Polyester, epoxy, hoặc vinylester. Trong đó phổ biến hơn cả là polyester và vinylester nhờ các lý do sau: Giá thành hợp lý.Cho phép áp dụng các kỹ thuật sản xuất linh hoạt và đơn giản.Không độc hại cho sức khỏe con người (so với epoxy).Chịu được hóa chất tốt.Tách khuôn dễ dàng và chịu nhiệt tốt hơn.Polyester rẻ hơn vinylester, dù cường độ chịu lực và một vài đặc tính khác không bằng epoxy và vinylester nhưng lại được sử dụng rộng rãi hơn cả. Polyester và vinylester thuộc loại vật liệu “chậm bắt lửa” nên chúng khó bắt lửa và chậm cháy.
Polyester Hiện nay ở Mỹ để phòng cháy những nơi tiếp xúc với nhiệt độ cao, người ta áp dụng những cấu trúc xốp cách nhiệt hoặc phủ lớp sơn chống cháy để bảo vệ với chất liệu trên. Quy trình chế tạo khuôn mẫu compositeChuẩn bị phôi – lòng khuônKhông giống nhưcác phương pháp gia công truyền thống, trong công nghệ làm composite nhất thiết phải cần có khuôn. Để làm khuôn đúc composite, bạn có thể lựa chọn một trong những phương án sau: Tạo mẫu nhanh bằng in 3D: Phương pháp này thường sử dụng cácmáy in 3D cỡ lớnđể tạo hình lòng khuôn nhanh chóng.Gia công CNC các loại vật liệu nhôm, thép, foam, nhựa, gỗ…Làm khuôn thủ công thông qua phương pháp cắt gọt xốp, dán gỗ, đất sét… Nếu làm khuôn đất sét, thì ta nên mua đất sét loại khá dẻo ở 1 số lò gốm, sau đó hỏi người bán cách giữ ẩm cho đất và thoải mái tạo hình mặt ngoài sản phẩm (các bề mặt cong).Đắp vật liệu compositeKhi đã có lòng khuôn rồi thì chuyển sang giai đoạn đắp vật liệu composite.
Đắp vật liệu composite Pha chế resin /epoxyThông thường, người ta sẽ dùng tỷ lệ pha chất đóng rắn là 1:10.Tuy nhiên trong thực tế, vì nhựa đông cứng quá nhanh, không kịp xử lý nên sẽ cần pha loãng hơn. Chú ý sử dụng găng tay, khẩu trang, kiếng bảo hộ. Đắp vải sợi gia cườngCắt các tấm vải thành miếng nhỏ rồi quét nhựa lên mô hình, chờ 5 - 10 phút khi bắt đầu dính được thì áp vải thủy tinh lên. Miết đều, xong quét các lớp thứ 2 và thứ 3.
Đắp vải sợi Bề mặt composite thường có độ hoàn thiện không cao nên sẽ cần thêm công đoạn làm phẳng nữa.
Làm phẳng là hoàn thiện Dịch vụ in 3D giá rẻ chất lượng do 3D CUBE cung cấpĐể có được những sản phẩm in 3D chất lượng với giá rẻ thì bạn cần tìm hiểu và lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ in 3D uy tín. Và nếu đang gặp khó khăn trước nguồn thông tin tràn lan hiện tại thì bạn hoàn toàn có thể đặt trọn niềm tin vàodịch vụ in 3Dcủa 3D CUBE. Về cơ sở vật chất, 3D CUBE hiện được trang bị hệ thống máy in 3D hiện đại, khả năng in ra những chi tiết với độ chính xác vô cùng cao. Những chiếc máy in 3D hoàn toàn có thể hoạt động liên tục để nhanh chóng hoàn thiện các đơn hàng lớn nhỏ từ khách hàng.
Hệ thống máy in 3D Về con người, 3D CUBE sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên giàu kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm trong lĩnh vực in 3D, chúng tôi luôn đặt mục tiêu làm hài lòng khách hàng lên trước và sẵn sàng hỗ trợ, tư vấn những giải pháp in 3D giúp quý khách tiết kiệm tối đa thời gian và chi phí in. Trên đây là những chia sẻ của 3D CUBE về vật liệu composite là gì, quy trình chế tạo khuôn mẫu composite và dịch vụ in 3D giá rẻ chất lượng do 3D CUBE cung cấp. 3D CUBE luôn mong muốn đem lại dịch vụ in 3D với chất lượng tốt nhất khi đến với chúng tôi, vui lòng khách đến, hài lòng khách đi! |
